ePS lanza CommandCore™ 2026.3, que transforma los datos de la planta de producción en capacidad de venta

Una actualización importante en los pilares ERP, MES, Sistemas de Control, Programación Inteligente y Tecnología de la plataforma CommandCore™

São Paulo, octubre de 2026 – Cada etapa de una operación de empaques genera datos: el presupuesto, la cotización, la producción misma, los controles de calidad, la entrega. La mayor parte de esa información nunca se registra, y la que sí se registra rara vez llega a quien puede actuar mientras el trabajo todavía está en proceso en planta. ePS lanzó CommandCore™ 2026.3, una actualización importante de la plataforma diseñada para cerrar esa brecha, generando más capacidad disponible para comercializar a partir de los recursos que la planta ya tiene y poniendo en uso la información que ya está produciendo.

"La mayoría de los fabricantes de empaques dispone de más datos que nunca y de menos tiempo que nunca para analizarlos", dijo Craig Tait, Chief Product Officer de ePS. "La pregunta que nos hicimos al desarrollar el 2026.3 no fue cómo recolectar más datos, sino cómo poner la información que ya recopilamos en manos de quienes pueden actuar, antes de que el trabajo termine."

PackAI: inteligencia de negocios lista para usar, hecha para fabricantes de empaques

La base del lanzamiento es PackAI, la solución de inteligencia de negocios con IA de ePS, integrada en Radius® y desarrollada específicamente para la industria de empaques, no adaptada de una plataforma genérica. Es una solución independiente, con los tableros y visualizaciones que una planta de empaques necesita, sin requerir ninguna herramienta de BI de terceros para comenzar. El usuario describe en lenguaje sencillo el tablero que necesita, revisa la consulta y los gráficos que propone PackAI, y los ajusta en la misma conversación antes de publicarlos. Los usuarios hacen preguntas directamente y reciben respuestas en lenguaje natural. Sin SQL, sin capacitación en BI, sin depender de un especialista ni esperar en una fila de solicitudes de reportes. Todo el equipo puede usarlo también, sin acumular el costo de licencias de BI por usuario.

Debajo de todo esto hay un nuevo modelo de datos: una fuente única, centralizada y gobernada de datos operativos y de negocio que la plataforma ya contiene. Cada respuesta se genera a partir de ese modelo, de modo que las decisiones se basan en un conjunto confiable de cifras, en lugar de reportes con información contradictoria. Los clientes que ya usan su propia herramienta de BI, sea Power BI u otra, pueden conectarla a ese mismo modelo si lo prefieren. Esto permite generar valor desde el primer día, no después de un proyecto de BI.

Datos de máquina que llegan a piso mientras todavía hay tiempo de actuar

AC4D® lleva los propios datos de la máquina hasta el piso de planta. Machine Maintenance ofrece a cada planta una página en Plant Manager para configurar y dar seguimiento al mantenimiento planificado, máquina por máquina, con un calendario mensual y con una visualización clara de los pendientes vencidos, junto a los datos de corrida y de paros que la planta ya revisa a diario. Sobre la máquina, una pantalla de gran formato muestra el Performance Dashboard, que es lo que ve la oficina: el estado de la máquina, la razón de cualquier paro, el avance respecto a la velocidad objetivo, los totales del turno y los próximos tres trabajos, legibles desde cualquier punto de la planta. Un trabajo que empieza a desviarse de lo planificado se vuelve visible antes de que el impacto se agrave, y una corrida por debajo del objetivo se detecta y corrige durante el mismo turno, en lugar de explicarse después.

Capacidad visible antes de perderla

PrintFlow® 4D introduce Capacity Management, que convierte la programación que la planta ya mantiene en una vista clara y fácil de interpretar. Una cuadrícula con código de colores muestra qué tan cargada está cada máquina, grupo o planta a lo largo de días, semanas y meses, con las horas detrás de cada cifra y la posibilidad de profundizar en los trabajos que generan esa carga. Se puede reservar capacidad para proteger el trabajo ya comprometido. Los programadores ven de un vistazo dónde existe capacidad disponible, limitada o sobrecargada, en lugar de leer el Gantt trabajo por trabajo, de modo que la carga se reequilibra antes de convertirse en un pedido atrasado, y la capacidad ociosa se vuelve claramente identificable y puede convertirse en nuevas oportunidades comerciales.

Planificación y control de la onduladora, ya sin depender del escritorio

Dos cambios liberan a la onduladora de sus pantallas fijas. CorrTrim® llega como una aplicación web accesible desde el navegador, con resultados idénticos a los de la versión de escritorio, gracias a un motor de optimización de corte rediseñado para funcionar hasta 10 veces más rápido. Los programadores pueden trabajar desde cualquier dispositivo autorizado, en lugar de una PC designada, y un motor más rápido le permite al planificador evaluar distintas alternativas de corte en lugar de aceptar la primera respuesta viable, creando más oportunidades para optimizar el aprovechamiento del cartón. El equipo de TI puede implementar y actualizar la solución de forma centralizada, en lugar de hacerlo en cada estación de trabajo.

Escada Syncro agrega una vista optimizada para dispositivos móviles de la onduladora para cualquier teléfono o tableta en la red de la planta, con el estado del turno y de la máquina en tiempo real, la cola de pedidos y las alarmas activas. La vista es desarrollada en modo de solo lectura, de modo que nada en la onduladora puede iniciarse, detenerse ni ajustarse desde un teléfono. Un supervisor puede identificar rápidamente el contexto de una parada, en lugar de al final del turno, sin necesidad de interrumpir al operador para preguntar.

Metrics® ERP conecta los flujos de producción y de negocio

Una nueva API REST amplía las posibilidades de integración de Metrics® ERP mediante estándares modernos de mercado e incorpora la primera integración directa entre Metrics® ERP y PrintFlow® 4D. Los pedidos y los registros de producción fluyen entre ambos sistemas, los datos de programación de capacidad finita regresan a Metrics ERP y la información de seguimiento de la producción se integra desde la planta. La integración amplía además las capacidades de planificación ya disponibles en Metrics ERP, ofreciendo nuevas posibilidades para operaciones que requieren escenarios más avanzados de programación y optimización. Los procesos y aprobaciones de compras también pasan al navegador, de modo que un pedido no quede detenido esperando a que el aprobador regrese a su escritorio.

Disponibilidad

CommandCore™ 2026.3 ya está disponible. Los detalles completos y la guía de actualización están disponibles en línea.

Acerca de ePS

ePS (eProductivity Software) potencia a empresas de la industria del empaque en todo el mundo mediante tecnología de vanguardia, alianzas estratégicas y más de 30 años de experiencia en el sector. Su portafolio de soluciones ERP, MES y software especializado permite una gestión integrada de los flujos de trabajo en los segmentos de cartón corrugado, cartón plegadizo, etiquetas y empaques flexibles.

Al incorporar avanzadas herramientas de automatización, sus soluciones contribuyen a mejorar la calidad de los productos, reducir desperdicios, aumentar la productividad, disminuir los costos de fabricación e impulsar un crecimiento sostenible. Enfocada en los desafíos específicos de las industrias del empaque y cartón corrugado, ePS ayuda a sus clientes a optimizar sus operaciones, aumentar la rentabilidad y fortalecer su competitividad en el mercado.

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